節能球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
使用范圍
節能球磨機用途和使用范圍：
節能球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
低耗能
球磨機節能所體現出來的八大方面。
1、球磨機啟動電流低起動時間短起動靈活。正常工作電流下降20%—30%達到了節電的目的；
2、比普通型球磨機大幅度的降低原電機的功率減小裝機容量提升工作效率減小無功損耗；
3、充分利用富余電機容量和改進襯板結構可提升產量5%—7%；
4、該球磨機改滑動軸承為滾動軸承不但承載能力大使用壽命長較滑動軸承壽命可提升5以上；
5、減小球磨機主軸承的維修量改善衛生環境沒有油漬污染現象；
6、球磨機采用甘油潤滑系列減掉稀油站設施及電動機動力減小節油量在80%—90%；
7、球磨機主軸承正常使用年限8—13年；
8、減小球磨機因滑動軸承升溫過高的停機和因主軸承燒瓦引起的停機減產問題。
維護檢修
對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹：
所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結合中修約每6個月換油一次。
各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。
磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。
磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，高不超過60℃。
大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。
球磨機運轉平穩，無強烈震動。
電機電流應無異常波動。
各連接緊固件無松動，結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現象。
鋼球依磨損情況及時添加。
如果發現不正常情況應立即停磨檢修。
磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換。
襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。
主軸承嚴重磨損時應更換。
格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。
大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續使用。
小齒輪嚴重磨損應更換。
進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。
地腳螺栓松動或損壞應及時修復。對球磨機的維修時一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。
為了及時發現缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。
安裝
球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業時，在基礎上表面應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發現問題及時處理。1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。2、筒體部分參看回轉部分裝配圖。3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。4、整體相對位置參看總裝圖。　常見問題及故障解決。
使用
選礦中
選礦設備--開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研制的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中常常的速度不同的原理，對礦石混合物進行分級。
加氣混凝土中
粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
注：根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。
結構特點

選礦球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結構，按照全新理念設計的一種新型球磨機。它系統解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調心問題、惡劣環境條件下的密封問題及長時間工作產生 的筒體竄動問題。
與傳統球磨機相比，應用該技術的球磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節約潤滑油 70%，節約冷卻水 90%，綜合節能 20% 以上。