間接式傳熱烘干機其載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經過傳熱壁傳給被干燥物料的。間接式烘干機根據熱載體的不同，分為常規式和蒸汽管式兩種。
常規式的轉筒砌在爐內，用煙道氣加熱外殼。此外，在轉筒內設置一個同心圓筒。煙道氣進入外殼和爐壁之間的環狀空間后，穿過連接管進入干燥筒內的中心管。煙道氣的另一種走向是首先進入中心管，然后折返到外殼和爐壁的環狀空間，被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環狀空間通過。為了及時排除從物料中汽化出的水分，可以用風機向干燥筒中引入適量的空氣，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風速很小(一般為0.3～0.7m/s)，所以廢氣夾帶粉塵量很少，幾乎不需氣固分離設備。在許多場合下，也可以不用排風機而直接采用自然通風除去汽化出的水分。
蒸汽管式的干燥筒內以同心圓方式排列1～3 圈加熱管，其一端安裝在干燥器出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結構安裝在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借干燥器的傾斜度匯集至集管箱內，由蒸汽軸頸管排出。物料在干燥器內受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥，并借助干燥器的傾斜度從較高一側向較低一側移動，從設在端部的排料斗排出。它的單位容積干燥能力是常規直接加熱式轉筒干燥器的3倍左右，傳熱系數約為每平方米加熱面積40～120W/(m2·℃)，熱效率高達80%～90%，物料的填充率為0.1～0.2。
一、設備所需投資是進口產品的1/6；
二、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產線首選烘干機；
三、筒體自我保溫熱效率高達70%以上，提高熱效率35%；
四、燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料；
五、比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%；
六、可根據用戶要求輕松調控所要終水份指標；
七、出氣溫度低，除塵設備使用時間長；
八、無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。
物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層，實現順流烘干，物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。
| 間接式烘干機主要技術參數 | ||||||||
| 系列型號 | 外筒直徑(mm) | 內筒內徑(mm) | 筒體長度(m) | 筒體斜度(%) | 揚料板形式 | 最高進氣溫度(℃) | 外形尺寸(m) | |
| LHG-Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 | |
| LHG-Φ1.5×17m | 1500 | 500 | 17 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 18.2×2.7×2.7 | |
| LHG-Φ1.5×19m | 1500 | 500 | 19 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 20.0×2.9×2.9 | |
| LHG-Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 | |
| LHG-Φ1.8×23m | 1800 | 650 | 23 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 24.5×2.9×2.9 | |
| LHG-Φ1.8×25m | 1800 | 650 | 25 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 26.5×2.9×2.9 | |
| LHG-Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 28.5×2.9×2.9 | |
| LHG-Φ2.2×23m | 2200 | 800 | 23 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 30.5×2.9×2.9 | |
| LHG-Φ2.2×25m | 2200 | 800 | 25 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 32.5×2.9×2.9 | |
堅持以提高產品競爭力為核心地科研發展戰略
以‘科研攻關，技術引進，技術改進’和‘產
學，研’兩個三集合為主線
